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進口軸承裝配過程中的選配原理
作者:admin  來源:本站  發表時間:2011-09-13 10:57:59  點擊:3033
  滾動進口軸承裝配過程中的一個主要工序是選配合套工序,首先要將套圈滾道直徑尺寸選別分組,然后將各種組別的內圈、外圈及滾動體按進口軸承要求的游隙或寬度公差配合起來成為“一套”進口軸承。滾動進口軸承裝配的主要任務是將內圈、外圈和滾動體進行尺寸分選,通過選配以保證裝配后具有滿足要求的徑向游隙或寬度。
  
  在進口軸承套圈的加工過程中,出于種種原因,會使滾道尺寸過于分散或公差帶中心偏移,甚至于會超出公差帶的范圍,這些問題都會降低配套率.。為此,在配套前,應對庫存進口軸承套圈進行初選,掌握其滾道尺寸的情況,并根據滾動體的尺寸情況,及時向磨工作業區提出配套零件(內圈或外圈)加工公差的訂制單。磨工作業區在接到公差訂制單后,應嚴格按照訂制公差尺寸進行加工。這樣,就可以提高進口軸承裝配的配套率。
  
  選別分組就是逐個測量配套套匾的滾道直徑的實際尺寸偏差,以相近的偏差尺寸為一組,而把一批零件分為若干組。分組尺寸差的大小以徑向游隙公差的大小為依據。一般,套圈的選別尺寸差以按小于徑向游隙公差的三分之一進行分組為宜。從配套精度考慮,分組差越細越好,但由于工作場地的條件限制,分組差也不能太細小。
  
  影響滾動徑向游隙或寬度的因素主要是內、外套圈滾道的直徑偏差及滾動體的直徑偏差等。由于滾動進口軸承工作的重要性,使得對其游隙值或寬度(高度)公差有嚴格要求。受加工因素等的影響,滾動進口軸承裝配時,除個別具有可分離套圈的進口軸承(如單列圓錐滾子的外圈、圓柱滾子的內圈)采用互換性的裝配方法外,不能采用可互換的裝配方法,而只能采用選配的方法。
  
  套圈內、外滾道表面及滾動體表面在終磨和最后超精研加工過程中,受機床精度、操作者的技術水平、零件的材質、工卡量具的質量、測量誤差、切削規范的選用、生產的環境等多種因素影響,每批產品中各個零件之間的尺寸偏差互有差別。尺寸都在一定范圍內波動,而尺寸集中在巾間值較多、接近尺寸極限較少.這種尺寸偏差分布現象符合正態分布曲線。正態分布的特點與擺在裝配工作臺上分選完的套圈相似,中間尺寸套圈較多,而兩端尺寸數量極少,套圈擺放的高度中間高兩端低。
  
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